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PARKER派克 P315(PGP315)系列铸铁齿轮油泵说明书

编辑:亨力液压官网 时间:2026-10-24

齿轮泵厂家

说明:派克P315(原厂PGP315)属于300系列铸铁衬套式高压定量外啮合齿轮泵,相比P51/P76体积更小、压力等级更高,广泛用于工程机械、农机、环卫、小型随车设备;标准连续压力最高241bar,大排量版本压力逐级下降,最高转速3000rpm,SAE B四孔法兰,支持单泵、串联通轴驱动。

P315系列齿轮泵型号完整参数

型号排量cc/r额定压力bar最高转速rpm额定输入功率kW重量kg油口形式
P315A03BE01-037.624130009.17.0侧进侧出 SAE
P315A05BE01-0510.2241300012.27.2侧进侧出 SAE
P315A06BE01-0612.7241300015.27.5侧进侧出 SAE
P315A07BE01-0715.2241300018.37.7侧进侧出 SAE
P315A08BE01-0817.8241300021.48.0侧进侧出 SAE
P315A10BE01-1020.3241300024.48.2侧进侧出 SAE
P315A11BE01-1122.9241300027.58.5侧进侧出 SAE
P315A12BE01-1225.4241300030.68.7侧进侧出 SAE
P315A13BE01-1327.9241300033.69.0侧进侧出 SAE
P315A15BE01-1530.5228300033.89.2侧进侧出 SAE
P315A16BE01-1633.0214300033.59.4侧进侧出 SAE
P315A17BE01-1735.6200300033.09.6侧进侧出 SAE
P315A18BE01-1838.1186300032.19.8侧进侧出 SAE
P315A20BE01-2040.6172300031.010.0侧进侧出 SAE
P315A05BE02-0510.2241300012.27.2侧进侧出 SAE
P315A07BE02-0715.2241300018.37.7侧进侧出 SAE
P315A10BE02-1020.3241300024.48.2侧进侧出 SAE
P315A12BE02-1225.4241300030.68.7侧进侧出 SAE
P315A15BE02-1530.5228300033.89.2侧进侧出 SAE
P315A20BE02-2040.6172300031.010.0侧进侧出 SAE
P315A05RE01-0510.2241300012.27.4后油口 ORB
P315A07RE01-0715.2241300018.37.9后油口 ORB
P315A10RE01-1020.3241300024.48.4后油口 ORB
P315A12RE01-1225.4241300030.68.9后油口 ORB
P315A15RE01-1530.5228300033.89.4后油口 ORB
P315A07RE02-0715.2241300018.37.9后油口 ORB
P315A10RE02-1020.3241300024.48.4后油口 ORB
P315A12RE02-1225.4241300030.68.9后油口 ORB
P315A15RE02-1530.5228300033.89.4后油口 ORB
P315A20RE02-2040.6172300031.010.2后油口 ORB

三、型号编码释义(示例:P315A10BE01-10)

  • P315:系列代号(原厂全称PGP315,300系列铸铁齿轮泵)

  • A:SAE B四孔铸铁法兰代码

  • 10:齿轮宽度代码,对应排量

  • BE:丁腈NBR密封+衬套结构,侧油口;RE=后置油口

  • 01:旋向 01=顺时针CW;02=逆时针CCW

  • 后缀数字:油口、轴头、密封变体码

四、安装使用说明

  1. 吸油管路负压≤0.25bar,推荐吸油过滤器100μm;压力管路配置10μm精密滤油器

  2. 首次使用必须灌满液压油、排净空气,严禁干启动;空载启动后缓慢升压

  3. 排量≥30.5cc/r型号连续压力下降,不可长期满压持续工作;间歇压力可短时到275bar

  4. 支持通轴串联多联泵,后端可加装其他泵,校核驱动轴扭矩

  5. 适用介质:抗磨液压油;磷酸酯等难燃液需要更换氟橡胶FKM密封

  6. 工作粘度321200cSt;油温范围:-20℃+85℃

五、故障排查

故障现象主要原因
流量压力不足吸油管路进气、油位低、转向错误、滤芯堵塞、衬套磨损内泄
泵噪音大、振动吸空、油液粘度过高、联轴器不同心、油液污染拉伤齿轮
轴端/结合面漏油O圈老化、轴封磨损、端盖螺栓扭矩不均
泵体快速升温溢流阀持续溢流、长期超压、内部磨损、散热不足
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