日本不二越(NACHI) VDC-12A(B)-1A5-1A5-20 高压双联变量叶片泵使用说明书
本说明书适用于不二越VDC系列12框架双联、双1A5压力等级的高压压力补偿式变量叶片泵，涵盖型号定义、技术参数、安装调试、维护保养与故障排查等核心内容。
一、产品概述与型号说明
1.1 产品概述
VDC系列是不二越自研的高压变量叶片泵产品线，采用独创的三点式定子环支撑结构，可在14MPa额定压力下长期稳定运行，兼具低噪音、高响应、高能效的特点。
本型号为双联同轴串联结构，两套独立变量泵芯共用同一输入轴，油路与压力补偿机构完全独立，可输出两路互不干扰的高压油液，广泛应用于机床、注塑机、自动化设备等需要多回路供油的液压系统。
1.2 型号含义拆解
完整型号 `VDC-12A(B)-1A5-1A5-20` 编码规则如下：
| 编码段 | 代号 | 详细说明 |
|---|---|---|
| 系列代号 | VDC | 高压压力补偿式变量叶片泵系列 |
| 双联框架组合 | 12 | 两位数字代表前后泵的壳体框架尺寸：第 1 位「1」= 轴侧（输入轴端 / 前泵）为 1 号标准框架第 2 位「2」= 盖侧（后端 / 后泵）为 2 号加大框架 |
| 安装形式 | A / B | A：脚座式安装（卧式底脚安装）B：法兰式安装（垂直法兰连接） |
| 前泵特性代码 | 1A5 | 前泵芯性能参数，结构为「定子环尺寸 + 流量特性 + 压力等级」：「1」= 1 号定子环，对应公称最大排量 30 cm³/rev「A」= 标准定量排出型流量特性「5」= 压力等级 5，调整范围 7~14 MPa |
| 后泵特性代码 | 1A5 | 后泵芯性能参数，规则同前泵：「1」= 1 号定子环，公称最大排量 30 cm³/rev「A」= 标准定量排出型流量特性「5」= 压力等级 5，调整范围 7~14 MPa |
| 设计编号 | 20 | 标准系列设计版本号 |
二、核心技术参数
2.1 整机通用参数
| 参数项目 | 指标值 | 备注 |
|---|---|---|
| 结构形式 | 双联同轴、叶片式、压力补偿变量 | 两套独立压力补偿机构，两路独立配油 |
| 额定连续工作压力 | 14 MPa | 长期稳定运行上限 |
| 允许峰值压力 | 21 MPa | 仅允许短时冲击工况，不可持续 |
| 额定转速范围 | 800 ~ 1800 rpm | 最低转速受油液粘度影响 |
| 推荐液压油 | ISO VG32 ~ VG68 抗磨液压油 | 常规工况推荐 ISO VG46 |
| 工作油温范围 | -20 ~ +80 ℃ | 最佳工作油温 30 ~ 55 ℃ |
| 允许油液粘度 | 10 ~ 400 mm²/s (cSt) | 冷启动时最高粘度不超过 400 cSt |
| 容积效率 | ≥90% | 额定压力、额定转速工况下 |
| 标准旋转方向 | 从输入轴端视顺时针旋转 | 出厂默认转向，不可反转 |
| 壳体材质 | 高强度铸铁 | 减振降噪，适配重载工况 |
| 整机参考重量 | A 型约 28 kg / B 型约 21 kg | 仅供参考，以实物为准 |
2.2 双泵芯独立性能参数（无负载理论值）
| 泵芯位置 | 特性代码 | 公称最大排量 | 1000rpm 流量 | 1200rpm 流量 | 1500rpm 流量 | 1800rpm 流量 | 压力调整范围 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 轴侧前泵（1 号框架） | 1A5 | 30 cm³/rev | 30 L/min | 36 L/min | 45 L/min | 54 L/min | 7 ~ 14 MPa |
| 盖侧后泵（2 号框架） | 1A5 | 30 cm³/rev | 30 L/min | 36 L/min | 45 L/min | 54 L/min | 7 ~ 14 MPa |
*注：实际工作流量随压力升高、容积效率下降略有降低；双泵可独立调节压力与流量，互不干扰*
三、结构与工作原理
3.1 核心结构
本泵采用双泵芯串联结构，主要由输入轴、前泵组件（转子、叶片、定子环、配油盘）、后泵组件、两套独立压力补偿阀、泵体、端盖等部分组成。
核心采用三点式定子环支撑结构，通过控制活塞与偏置活塞三点支撑定子环，高压下定子环无径向偏移，大幅提升运行稳定性与使用寿命。
3.2 工作原理
泵为压力补偿式变量结构：当系统压力低于设定压力时，定子环处于最大偏心位置，泵以最大排量输出流量；当系统压力升高至补偿阀设定值时，补偿活塞推动定子环减小偏心量，输出流量自动降低，维持系统压力稳定，实现保压工况下的低能耗运行。
双泵芯共用同一输入轴，油路完全独立，可分别设定压力与流量，适配双回路不同的工作需求。
四、安装与连接规范
4.1 安装基础与同轴度要求
1. 泵应安装在平整、刚性足够的安装基础上，避免振动传递。
2. 泵轴与电机轴需通过弹性联轴器连接，严禁直接安装皮带轮、齿轮等产生径向力的部件。
3. 同轴度偏差需控制在0.05mm以内，角度偏差≤0.5°，否则会导致轴封损坏、轴承异常磨损。
4. 安装后需手动盘车，确认转动无卡滞、无异常阻力。
4.2 油口连接规范
1. 吸油口：吸油管通径不得小于泵吸油口尺寸，管路长度尽量短，减少弯头；吸油高度（油箱液面到泵中心）不得超过500mm，推荐采用倒灌吸油。
2. 压油口：两路压油口独立接对应系统回路，禁止混用；管路需固定牢固，避免振动导致接口松动。
3. 泄油口：
- 双联泵轴侧、盖侧各有独立泄油口，两路泄油必须分别单独接回油箱，禁止串联或合并管路。
- 泄油管需插入油箱液面以下，管口距离油箱底部≥50mm，防止吸入空气。
- 泄油管路阻力不得超过0.1 MPa，禁止安装节流阀、过滤器等节流元件。
- 安装时需使用位置靠上的泄油口，封堵下方备用泄油口，确保泵腔始终充满油液。
4.3 旋转方向确认
标准产品从输入轴端视应为顺时针旋转，与电机转向匹配后方可连接联轴器。反转会导致泵吸排油方向颠倒，无法建压且会损坏内部叶片与配油盘。
五、调试与操作说明
5.1 首次启动准备
1. 检查油箱油位，确保油液达到规定油标线。
2. 从泵的最高泄油口向泵内注满清洁液压油，并排尽泵腔内空气，防止干摩擦损坏部件。
3. 全开系统溢流阀，将泵的压力调节螺栓逆时针旋至最低压力位置，确保启动时无负载。
4. 点动电机，确认转向正确后，连续空载运行5~10分钟，观察有无异常噪音、振动、泄漏。
5.2 压力调整
1. 每套泵芯对应独立的压力调节螺栓（位于泵体侧面补偿阀顶部）。
2. 顺时针旋转调节螺栓，设定压力升高；逆时针旋转，设定压力降低。
3. 调整时缓慢操作，同时观察系统压力表，达到目标压力后，拧紧锁紧螺母固定。
4. 双泵压力可独立调节，互不影响；系统最高工作压力不得超过14 MPa额定值。
5.3 最大流量调整
1. 泵体侧面设有流量调节螺栓，用于限定定子环最大偏心量，即调整最大输出流量。
2. 顺时针旋转调节螺栓，最大排量减小；逆时针旋转，最大排量增大。
3. 调整至目标流量后，拧紧锁紧螺母固定；出厂时已设定为最大排量状态。
六、使用维护与保养
6.1 油液使用要求
- 油液类型：推荐使用ISO VG46抗磨液压油，低温环境可选用VG32，高温环境选用VG68。
- 清洁度要求：油液清洁度需达到NAS 8级及以上，吸油侧推荐安装25μm精度过滤器，压油侧可加装10μm高精度过滤器。
- 换油周期：首次使用500小时后更换液压油，后续每2000~3000小时或每年更换一次；恶劣工况下缩短换油周期。
6.2 日常检查
- 每日检查油箱油位、油温，油温超过65℃时需停机冷却。
- 监听运行噪音与振动，出现异常异响、振动加剧时立即停机排查。
- 检查各密封面、管路接口有无泄漏。
- 监测系统压力稳定性，出现压力波动异常及时排查。
6.3 定期维护
- 每3个月：清洗或更换吸油滤芯，检查联轴器同轴度。
- 每6个月：检查油液品质，检测粘度、酸值、杂质含量；紧固泵体安装螺栓。
- 每1~2年：更换轴封及内部密封件，检查叶片、定子环、配油盘磨损情况，磨损超标及时更换。
七、常见故障与排除方法
| 故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
|---|---|---|
| 泵不排油、无压力 | 1. 转向错误2. 吸油管路漏气、油位过低3. 泵腔内未注油，干磨卡滞4. 叶片卡死在转子槽内 | 1. 更正电机转向2. 补油至标准油位，检查并密封漏气点3. 从泄油口注满油液，排尽空气4. 拆解清洗叶片与转子槽，检查油液清洁度 |
| 压力不足、流量偏低 | 1. 压力补偿阀设定过低2. 吸油滤芯堵塞，吸油不足3. 内部磨损，容积效率下降4. 系统内泄漏过大 | 1. 重新调整压力设定值2. 清洗或更换滤芯3. 检查叶片、定子环、配油盘磨损，更换损坏件4. 排查系统阀件、执行元件内泄漏 |
| 运行噪音大、振动剧烈 | 1. 吸油阻力过大、吸空产生气蚀2. 联轴器同轴度超标3. 油液粘度过高4. 泵内部部件磨损、松动 | 1. 加大吸油管径，清洗滤芯，降低吸油高度2. 重新调整同轴度至允许范围3. 更换合适粘度油液，低温环境预热4. 拆解检查内部部件，更换磨损件 |
| 泵体过热、油温升高快 | 1. 压力设定过高，长期高压溢流2. 油液粘度过低，内泄漏大3. 泄油管路堵塞，背压过高4. 泵内部磨损严重 | 1. 调整压力至合理值，优化系统回路2. 更换符合粘度要求的液压油3. 疏通泄油管路，确保泄油通畅4. 检修更换内部磨损部件 |
| 轴端或结合面漏油 | 1. 轴封磨损、损坏2. 结合面螺栓松动3. 泄油背压过高4. 油液温度过高，密封老化 | 1. 更换轴封，检查轴表面有无划伤2. 按规定扭矩均匀紧固螺栓3. 降低泄油管路阻力4. 控制油温，更换老化密封件 |
八、安全与注意事项
1. 严禁超压、超速运行，禁止在超出额定参数范围的工况下长期使用。
2. 泵运行时禁止拆卸管路、阀件，防止高压油液喷射伤人。
3. 检修拆解需在完全卸压、停机状态下进行，释放系统全部压力。
4. 禁止使用含水、含杂质的劣质液压油，油液污染是泵损坏的首要原因。
5. 长期停机后再次启动，必须重新向泵内注油排空气，避免干启动损坏。
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